图1  2023年1月-6月电镀不良类型柏拉图分析

依据柏拉图分析情况，显示企业一次不良率高的主要占比是

“镀层厚度不良”、“附着性不良”、“粘附异物”的问题，这三项不良数占总不良数的87.43%，被确定为关键问题。就此与企业对“镀层厚度不良”、“附着性不良”、“粘附异物”问题运用质量工具--特性要因图进行原因分析，并针对分析原因拟定改进对策。（详见下图2、表3）。

图2  “镀层厚度不良”、“附着性不良”、“粘附异物”原因分析

表3  导致“镀层厚度不良”、“附着性不良”、“粘附异物”

三、企业质量管理体系建设的经验和做法

依据上述的调查分析，对导致企业一次合格率低的主要原因，组织企业人员系统学习《质量管理体系标准》将其质量管理精髓结合企业生产特性，进行系统改进与提升具体经验与做法如下：

（一）完善电镀工艺标准

组织企业技术负责人及生产人员对各类槽液的PH、浓度，以及各类产品的电镀设备参数（如溶液温度、电流密度等）进行试验，制定出最优的工艺标准，并经过多次验证，最终形成《电镀工艺卡》（如下图所示），有效控制“镀层厚度不良”、“镀层附着性不良”的产生。

（一）建立生产过程监控体系  

通过同行业的调研，以及参考电镀行业的标准，采用高精度的“PH测试仪”，对槽液PH进行检测，采用“波美计”对槽液浓度进行检测，提高槽液的浓度、PH检测的精度，利于稳定控制槽液的关键工艺参数，有效降低“镀层厚度不良”、“镀层附着性不良”的产生

同时加强了生产工艺有效的监控体系的构建，明确了开机、换线、定期工艺监控制的要求。如：电镀槽液的PH、浓度开机、换线需要确认，生产过程中每2小时确认一下，并且将确认的结果填写在《电镀过程槽液控制记录表》；生产过程中电镀设备参数速度、电流密度、温度等，生产前需要检查一次，检查合格方可生产，并记录在《生产过程流程卡》等。

（二）强化人员质量管理意识

针对生产人员文化水平普遍不高，标准化和过程化管理意识不足的问题，企业通过不断的宣导、检查、培训等，强化人员的责任心，提高生产人员质量管理意识，确保生产工艺控制有效落实，具体提升做法如下：

（1）导入生产车间早会机制，由各工序负责人对本工序的关键控制点、标准要求向本工序生产人员进行重复强调，要求本工序人员能对照工艺标准、作业指导书，进行工艺参数确认、检查，使之成为习惯。

（2）生产负责人、组长及检验员进行定期、不定期的工艺纪律检查，对发生异常质量偏差，或未按规定实施工艺参数确认、检查的岗位人员进行重新培训、指导，直至可以按要求作业为止。

该企业通过提高关键工艺参数检测手段，建立生产过程监控体系，以及强化人员质量管理意识，“镀层厚度不良”缺陷大幅度降低，并且镀层均匀性较好，提升了产品性能。

（三）加强电镀槽液清洁度管理要求

企业组织设备人员恢复了过滤系统，制定了针对性的管理制度，并且进行有效落实，几乎杜绝了镀件表面粘附异物的情况，具体措施包括：

（1）立即组织人员更换过滤装置的监测仪表，恢复监视作用。同时制定滤芯更换标准，每季度更换一次滤芯，确保能有效对槽液进行过滤。

（2）建立《基础设施与设备管理程序》、《生产设备维修保养制度》，对设备进行规范性管理。导入维护保养的要求，对过滤装置进行定期的维护保养，以及日常的点检，确保过滤装置有效运行。

（3）制定电镀槽清洁标准，每月对各电镀槽进行清洁，槽内杂质进行清理。

四、质量提升效果

（一）产品一次合格率统计与分析

质量改善方案从2023年7月开始实施，持续跟踪至2023年10月，改善后8月、9月的产品平均一次合格率统计显示，电镀产品平均一次合格率从改善前的91.71%提高到98.02%，并且业务人员反馈公司产品质量有明显的提升，尤其是镀层外观、均匀度更好，电镀产品一次合格率前后对比如图3所示：

图3  电镀产品一次合格率前后对比

注：公司于2023年7月开始对关键过程进行完善、管控

（二）质量管理提升有效性和经济效益

经过对2023年8月、9月的实施效果的验证与统计，改善后的产品一次合格率呈稳定线性上升趋势，带来了成本的降低、节能减排等效益，具体如下：

直接节约成本：2023年8月-9月节约品质成本为37415元，预计年节约品质成本为448980元，经济效益明显。

转化效益：通质量工艺标准化提升改进，公司顺利通过宁德时代、雪人股份合格供应商评审，成功成为了宁德时代、雪人股份合格供应商，预计2024年新增业务订单780万。

节能减排成果：产品合格率提升，大量减少不良品返工返修所产生打磨的粉尘噪音、重镀的污水排放，有效提升公司环境保护能力。

五、专家点评

　　企业通过运行质量管理体系，运用质量管理工具，以解决企业产品一次合格率低之“痛点”为提升突破口，对质量数据进行分析，抓住影响产品一次合格率低的关键问题，聚焦关键质量问题的影响因素，在人、机、料、法、环、测等方面有针对性地采取改进措施，与提升行动前的数据对比，实现产品一次合格率大幅度提升，企业在提升行动中不仅解决了质量“痛点”问题，而且改进质量管理体系运用的有效性，为企业持续稳定提供顾客满意的产品提供了保障。