一、企业简介

广东某照明有限公司成立于1995年，是一家专精特新和科技型小微企业。公司现有107人，其中研发30人、品控6人，主要从事照明灯具产品的设计、生产和销售相关的经营活动。公司已获得质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书。

二、企业急需解决的质量管理问题

公司在质量发展和生产现场管理中，需要进一步提升生产效率和质量，在帮扶机构指导下，分析发现存在以下问题需关注解决：

1、由于目前生产和产品订单存在小批量、多批次、多种类的特征，生产车间现场使用SOP和工艺文件呈现型号批次繁复、文件类别多样、文件检索耗时的弊端；

2、SOP多以文字、图片形式呈现、指导识别生产作业关键点，缺乏生产作业要点直观化、可视化；

3、在制程中，纸质SOP的文档管理、更替、更新、审核、发放时间成本较高，遇到工艺变更或产线更换的情况，纸质SOP不利于员工快速接受新生产作业要点，易造成生产质量风险和客户稽查风险。

图1  公司生产现场使用的纸质SOP

三、提升行动主要做法

公司通过参加小微企业质量提升行动，在帮扶机构指导下，根据ISO9001标准中7.1.6和7.5.3的相关要求，确定以“信息化赋能质量管理，助力企业智能化发展”为提升思路，通过开展数字化、智能化改造升级，优化企业质量管理水平，提升生产效率，推进制程质量可视化、信息化，进一步保障产品品质稳定可靠。

公司依据质量管理PDCA循环方法，按照策划-实施-检查-改进原则，对产线实施E-SOP改造升级优化。通过导入电子SOP，解决公司当前存在的纸质SOP文件检索耗时、质量要点缺乏直观可视化、文档管理成本高的弊端，实现企业走向数字化、智能化质量管理。质量提升行动主要步骤如下：

（一）针对质量管理痛点，制定E-SOP改造方案

以与公司“小批量、多批次”的生产特征相匹配“总装2线”作为E-SOP改造试点产线。“总装2线”设有20个岗位作业点，当前使用的纸质SOP具有统一管理成本高、发放速度慢、生产操作不够直观的缺陷，不利于企业提高生产效率。E-SOP第一期试点，重点在产线设立中控平台，增设网络、基础设施，配置20套显示设备，将SOP电子化，把SOP进行集中管理控制，提高管理效率和可视化程度。

图2  生产车间提升前情况

（二）建立E-SOP智能系统，实现对与岗位管理需求的精确匹配

构建E-SOP智能系统。每个作业岗位设置站点编码、播放次数、切换时间、所属车间等信息，单独设置各工序终端文件显示，并配备终端中控平台统一进行SOP和工艺文件管理，以信息数据的形式实现文件审核、发布、变更、推送、播放等工作，通过自动分配缩短企业换线工时、节约文档管理成本。通过E-SOP智能系统，实现对企业不同产品型号适用的SOP的电子化升级优化。生产品质负责人员可根据ERP生产任务单的完成进度情况实时发放生产任务，调整、发放SOP文档；各岗位员工可通过E-SOP显示屏查看生产工艺要求及生产要点，满足生产作业及客户需求，保障生产作业质量可靠性。

以适用范围为“44*23.5系列LED线条灯”SOP为调试样本，现场对E-SOP智能系统与各岗位设备的匹配情况进行调试，确认公司可根据管理需求对不同岗位设置生产作业要点，保障E-SOP智能系统与岗位作业情况达到精确匹配、及时更新的目标。

图3 升级E-SOP智能系统及各岗位电子作业指导书展示

（三）开展E-SOP智能系统学习培训，强化全员质量管理

帮扶机构对公司开展E-SOP智能系统学习和可视化培训，指导生产品质负责人和相关员工掌握E-SOP智能系统的操作及文档管理知识，保障员工作业技能稳定、推动产品质量细节量化，并大大提升工作效率。同时，采用PPT、视频播放等多种方式对SOP进行优化、更新，以动态方式拆分、量化各生产细节，以生产要点直观化、岗位培训创新化促进全员质量管理。

四、企业质量提升成效

通过对生产车间“总装2线”进行E-SOP改造，为20个作业岗位安装E-SOP硬件及智能系统升级，实现在E-SOP智能系统上传电子作业指导书后即可成功换线，产品SOP无缝切换，确保每个岗位都即时获得受控有效最终SOP版本。换线用时由原来的15分钟～20分钟缩短控制在5分钟以内，创造更多有效工时以提高企业生产效率，缩短订单生产时间和交付周期，实现降本增效。通过E-SOP智能系统，提升质量管控可视化、直观化，有利于强化对关键要点的质量管控。

E-SOP智能系统改造，对提高公司员工质量管理整体意识，明确岗位职责和质量责任起到积极意义，为公司打造无纸化办公，走向智能化、数字化车间奠定了基础。改造后的效果提升了公司推动质量管理信息化、数字化的意识和动力。在E-SOP智能系统的基础上，公司将结合自身生产实际需求，兼容拓展生产管理看板系统、Andon呼叫监控系统、设备/物料/工具点检系统、ESD防静电监控系统和MES系统功能，为后续启动生产实时数据管理、生产现场数据目视化管理、设备点检和ESD防静电监控等智能车间改造升级提供软硬件支撑，逐步实现车间管理信息化、车间质量数据化的效果。

公司已开始应用本次改造结果，着手策划制定E-SOP智能系统后期升级计划，梳理生产质量管理信息化、数字化需求，计划开展SMT车间上料环节双保险互锁装置和E-SOP，强化物料防错管理，降低人为风险；谋划为锡膏物料的存放安装非自复位智能超温预警装置，确保物料存放温度条件符合要求，降低焊接不良。

图4  生产车间2#产线E-SOP智能改造前后对比

五、专家点评

企业在帮扶机构的指导下打造E-SOP智能系统，把一份份作业指导书变成一块电子显示屏、一套智能系统，是小微企业向信息化、数字化质量管理发展迈出的第一步，也为推动小微企业向高端化智能化发展奠定了基础。